linia do produkcji prefabrykatów betonowych
W maju tego roku Wielton wykupił 80 proc. akcji niemieckiego producenta Langendorf, który specjalizuje się w naczepach, przyczepach oraz profesjonalnych pojazdach, między innymi do transportu szkła i betonowych prefabrykatów. Wielton zakłada, że w najbliższych trzech latach produkcja Langendorfa wzrośnie dwukrotnie w porównaniu do
Nasza technologia produkcji elementów ceramicznych pozwala elastycznie reagować na wymagania inwestorów i budować każdy dom ceramiczny. Gwarantuje szybką produkcję i jeszcze szybszy montaż domu, który spełnia wszystkie wymagania zdrowego i nowoczesnego życia. Ekologiczny, wykonany wyłącznie z naturalnych materiałów. Z
Produkcja elementów betonowych Za pomocą Tekla Structures można wydajnie dostarczać wszystkie rodzaje prefabrykowanych elementów betonowych we właściwym czasie i miejscu, dzięki integracji projektowania i detalowania z produkcją, zarządzaniem projektem i efektywnemu udostępnianiu informacji.
ELKON, który został założony w 1975 roku, posiada głęboko zakorzenioną historię i doświadczenie w projektowaniu i produkcji maszyn do betonu, począwszy od wytwórni betonu, maszyn do produkcji elementów betonowych, a kończywszy na systemach recyklingu, magazynowania i dostarczania cementu. ELKON jest największym producentem
Formy do Szamb Piwniczek betonowych Formy do prefabrykatów betonowych. 8 000 z Zestaw/linia/formy do produkcji betonowych kręgów. 145 000 z
Warum Flirten Verheiratete Männer Mit Anderen Frauen. Od strony obliczeniowej projektowanie elementów prefabrykowanych zasadniczo nie różni się od projektowania konstrukcji żelbetowej wg EC2. Istotną różnicę stanowi jednak zmiana schematów statycznych w czasie od produkcji i transportu elementu przez jego montaż i uzyskanie docelowego stanu w konstrukcji. Współczesna prefabrykacja betonowa jest w pełni predestynowana do wznoszenia trwałych i funkcjonalnych obiektów mieszkaniowych, w tym także takich o nietuzinkowych walorach architektonicznych. Przemyślane koncepcje W celu wykorzystania pełnego potencjału tej technologii należy planować inwestycje począwszy już od samej koncepcji, uwzględniając wykorzystanie prefabrykatów – spowoduje to zwiększenie konkurencyjności cenowej względem technologii tradycyjnej oraz pozwoli skrócić czas realizacji przy zachowaniu odpowiedniego poziomu wymagań użytkowych. Wykonanie samego projektu jest dzisiaj ułatwione dzięki narzędziom BIM, dostępnym katalogom elementów, jakimi dysponują producenci prefabrykatów, a także wyspecjalizowanym komórkom projektowym istniejącym przy zakładach prefabrykacji. Istotnym aspektem jest również sposób planowania inwestycji – projekty przewidziane do realizacji w technologii monolitycznej, które są adaptowane do wykonania z prefabrykatów, stają się często bardzo kosztowne, ponieważ wymuszają na producencie elementów/projektancie wykonanie dużej liczby indywidualnych form do elementów. Takie działanie buduje negatywne postrzeganie prefabrykacji jako technologii drogiej i niepraktycznej, podczas gdy faktyczna wysokość kosztów wynika z realizacji spersonalizowanego jednostkowego projektu. Przygotowanie natomiast projektu od samego początku przewidzianego „pod prefabrykację” pozwala uniknąć wysokich kosztów adaptacji i wykorzystać pełne atuty tej technologii. Pomimo to wielu klientów prywatnych decyduje się jednak ponieść zwiększone koszty przeprojektowania konstrukcji przeznaczonej do wykonania w technologii monolitycznej na realizację z prefabrykatów, ponieważ w całkowitym bilansie kosztów uwzględnić należy jeszcze znaczne skrócenie czasu realizacji oraz obniżone koszty montażu względem łącznego kosztu pracy pełnej ekipy budowlanej. Zastosowanie prefabrykacji betonowej ze względu na jej charakter – dostarczania gotowych elementów z fabryki – przyczynia się także do poprawy bezpieczeństwa i organizacji pracy na budowach. Podstawy projektowania Geometria obiektu uwarunkowana jest wieloma kwestiami użytkowymi, technicznymi oraz ekonomicznymi. Wstępny dobór geometrii obiektu zależy w szczególności od przeznaczenia obiektu i programu funkcjonalno-użytkowego PFU, wytycznych estetycznych oraz przewidywanej modernizacji (możliwości adaptacji pod potrzeby najemców) i dalszej rozbudowy w przyszłości (a także przewidywanej długości życia obiektu). Projektant musi wziąć pod uwagę przewidywane obciążenia stałe lub zmienne, a także sytuacje wyjątkowe, takie jak: • wybuch składowanych materiałów (gazy, pyły), • pożary, • podmycia fundamentów, • awarie w procesie technologicznym, • uderzenia pojazdów (np. wózków widłowych) w elementy konstrukcyjne obiektu, • zjawiska sejsmiczne, huragany, powodzie itp. Istotne znaczenie mają także warunki gruntowo-wodne, które w pewnym stopniu decydują o wyborze schematu statycznego. Dobre warunki gruntowo-wodne sprzyjają układom sztywnym, nawet w przypadku obiektów dość wysokich. W przypadku przewidywanych nierównomiernych osiadań podłoża korzystniejsze są układy statycznie wyznaczalne, w których przemieszczenie jednej podpory nie powoduje stanu awaryjnego, a jedynie deformację ustroju. Szczególne uwarunkowania występują w obszarach szkód górniczych, w których zaleca się stosowanie układów trójprzegubowych. Typowe uwarunkowania wynikają z planowanej ilości kondygnacji, lokalizacji oraz warunków gruntowo-wodnych, kształtu i wielkości działki, a także obowiązujących przepisów – przykładowo wzrost kosztów konstrukcji może być związany z kosztami transportu elementów ponadgabarytowych. Wykonanie samych elementów wymaga analizy możliwości produkcyjnych, transportowych i montażowych, a także czasu (długość realizacji) oraz okresu realizacji (zima, lato). Istotnym elementem wstępnego projektowania obiektu jest analiza obciążeń. Obciążenia stałe wynikają z ciężaru własnego elementów konstrukcyjnych i stałego wyposażenia. Obciążenia zmienne szczególnie istotnie wpływają na dobór geometrii obiektu. Obejmują one obciążenia użytkowe – w przypadku obiektów przemysłowych często dynamiczne, obciążenia śniegiem i wiatrem (związane ze strefą klimatyczną, niepomijalne w obiektach przemysłowych w odróżnieniu od mieszkalnych) oraz związane z innymi oddziaływaniami, takimi jak temperatura czy agresja chemiczna (ciecze, opary, gazy). Warto zwrócić uwagę, że intensywne zapylenie związane z przebiegiem działań technologicznych w obiekcie przemysłowym może powodować wzrost obciążeń elementów na skutek osiadania pyłów na konstrukcji (np. obiekty elektrociepłowni, w których odbywa się przemiał węgla). Problemy i rozwiązania projektowe Obiekty prefabrykowane stanowią niezwykle obszerną i różnorodną grupę obiektów budowlanych. Mogą to być typowe obiekty mieszkalne, hale produkcyjne oraz magazynowe (rys. 1.), ale także wielkie obiekty energetyczne, cementownie czy też oczyszczalnie ścieków. Z uwagi na układ konstrukcyjny obiekty te dzieli się na te o konstrukcji szkieletowej i o konstrukcji z elementów obiektów o konstrukcji szkieletowej najczęściej spotykane w praktyce są jednokondygnacyjne hale przemysłowe i magazynowe. Typowa wysokość hali produkcyjnej lub magazynowej wynosi od 5 m do 20 m. Typowa rozpiętość nawy hali to od 12 do 30 m, przy czym największe realizowane w Polsce szerokości naw prefabrykowanych hal sięgały ponad 40 m. Obiekty przemysłowe generują w projektowaniu szereg indywidualnych problemów związanych z przeznaczeniem obiektu, w tym specyfiką branży przemysłowej. Typowe problemy, z jakimi w tym wypadku musi sobie poradzić projektant, to: • znaczne obciążenia, także jeśli chodzi o konstrukcję dachu; • zapewnienie stateczności konstrukcji w czasie transportu, montażu i w sytuacji docelowej; • przebieg transportu i realizacja montażu; • podwyższone wymagania w zakresie odporności ogniowej; • złożone i ostre oddziaływania agresywne środowiska, w tym wykraczające poza standardowy zakres klas ekspozycji betonu; • narażenie na działanie temperatury (w tym wysokiej, niskiej, szokowo zmiennej); • konieczność łączenia różnych technologii wznoszenia obiektu (szybkość i płynność montażu); • realizacja dużych obiektów z wieloma podwykonawcami i technologiami, uwzględnienie robót branżowych. Wykorzystanie rozwiązań oferowanych przez prefabrykację betonową pozwala w wielu przypadkach optymalnie rozwiązać wskazane problemy, zarówno w aspekcie ekonomicznym, jak i funkcjonalnym, pod warunkiem że wykorzystanie prefabrykacji będzie uwzględnione już w fazie koncepcyjnej projektowania obiektu, a projektowa nie będzie miało charakter kompleksowy, z wykorzystaniem wiedzy i wsparcia merytorycznego producentów prefabrykatów. W artykule przedstawiony zostanie tok postępowania projektowego na przykładzie elementów prętowych. W praktyce ułatwieniem są tablice i nomogramy do wstępnego doboru elementów, dostępne w bazach danych producentów prefabrykatów. Wraz z rozwojem technologii BIM projektanci, kosztorysanci oraz architekci będą zapewne dysponować coraz szerszymi bibliotekami gotowych elementów wraz z ich pełną charakterystyką konstrukcyjną i montażową, co uprości projektowanie. Wymiarowanie elementów – metody obliczeń i dobór elementów Wymiarowanie elementów prefabrykowanych wykonywane jest zgodnie z zasadami obliczeń dla konstrukcji żelbetowych i sprężonych, według EC 2. Specyfika wymiarowania związana jest z możliwymi zmianami schematu statycznego elementu na etapie produkcji, transportu, montażu i eksploatacji. Poniżej przedstawiono tok postępowania przy wymiarowaniu betonowej belki sprężonej oraz słupa żelbetowego jako typowych elementów w asortymencie elementów prętowych. Kolejną istotną kwestią, różniącą projektowanie prefabrykatów od konstrukcji monolitycznych, są tolerancje montażowe wymagane do prawidłowego montażu konstrukcji prefabrykowanej. dalsza część artykułu do pobrania >> POBIERZ<< dr inż. Grzegorz Adamczewski, Politechnika Warszawska dr hab. inż. Piotr Woyciechowski, prof. PW, Politechnika Warszawska
PG 50T to wydajne urządzenie do przemysłowej produkcji prefabrykatów formowanych z betonu i keramzy zostało zaprojektowane w sposób umożliwiający dobór poszczególnych parametrów takich jak wydajność pompy, wielkość form, długość transporterów, siła i częstotliwość wibratorów itp. Uniwersalna konstrukcja umożliwia modyfikację urządzenia w każdym momencie użytkowania. Urządzenie wyposażone jest w geometryczną pompę tłokową z napędem pneumatycznym oraz płynną elektroniczną regulację pojemności. Pompa podczas pracy zasysa z komory odmierzoną ilość zaprawy, którą następnie tłoczy do form poruszających się na płynnie regulowanych transporterach taśmowych oraz transporterach wibracyjnych. Urządzenie opcjonalnie może być wyposażone w mieszarkę talerzową o dostosowanej do zapotrzebowania pojemności, ten system mieszania gwarantuje jednorodność produkowanej zaprawy. Dane techniczne:Dane techniczne PG 50TNatężenie pompowania max200 form/godzCiśnienie tłoczenia max8 barOdległość tłoczenia max10 m*Wysokość tłoczenia max5 m*Napęd pompypneumatycznySito z wibratorem400V 0,1kWPojemność koszaok. 100 lWysokość napełniania700 mmWymiary dł/szer/wys cm170/130/82Króciec tłocznyM50Max wymiar ziarna6 mm* wartość empiryczna uzależniona od typu i gęstości zaprawyDodatkowy opis: Pobierz ulotkę
Spółka BFS GmbH z siedzibą w południowych Niemczech jest światowym liderem w dziedzinie technologii wytwarzania rur betonowych, kręgów dennych i innych prefabrykatów betonowych wykorzystywanych w budowie profesjonalnej infrastruktury firmy sięgają roku 1980, kiedy powstała jako Baumgärtner Maschinenfabrik GmbH. Od początku specjalizowała się w technologii produkcji prefabrykowanych elementów systemów kanalizacyjnych, tj. betonowych studzienek (dennic, kręgów, pokryw i zwężek) oraz rur. W 2002 roku w związku z przekształceniami własnościowymi firmę przemianowano na BFS GmbH (Betonfertigteilsysteme GmbH), a do spółki dołączyła włoska Casagrande – Impianti jako BFS W ten sposób BFS uzupełnił swoją ofertę o technologię produkcji ciśnieniowych rur i żerdzi wirowanych. W sumie BFS wyprodukował ok. 400 instalacji do produkcji prefabrykatów 2018 BFS wraz z Amerykańsko-Duńską firmą Hawkeye – Pedershaab zostały skupione w amerykańskiej grupie Afinitas. BFS projektuje i dostarcza w systemie modułowym zarówno półautomatyczne urządzenia składowe, jak również całkowicie zautomatyzowane, dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta kompletne zakłady produkcyjne „pod klucz”.Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii i know-how firma BFS zdobyła pozycję krajowego i światowego innowatora i lidera. Od lokalnego dostawcy do globalnego gracza
Produkcja maszyn zaawansowanych technologicznie byłaby niemożliwa bez stałej modernizacji parku maszynowego, zaplecza socjalnego oraz rozbudowy hal produkcyjnych. Stworzone zostało i stale się rozwija profesjonalne biuro konstruktorskie, w którym zatrudniana jest wysoko wykwalifikowana kadra inżynieryjno – techniczna. Dostarczamy produkty o najwyższych światowych standardach i rozwiązaniach technicznych. Dążymy do pełnej satysfakcji Klientów, dbając aby jakość oferowanych produktów i usług nieustannie się polepszała. Eksport Obszar: Europa Środkowo-Wschodnia Kraje: Łotwa, Litwa, Ukraina, Rosja, Słowacja, Czechy, Mołdawia
Pascal Prefabrykaty jest jednym z największych i najbardziej cenionych producentów elementów budowlanych. 30-letnia działalność spółki na rynku to setki zrealizowanych projektów inżynieryjnych oraz zadowolonych klientów, którzy postawili na wysokiej jakości materiały wielkopolskiej marki. Wszystkie wychodzące z naszego warsztatu prefabrykaty budowlane to solidne produkty, do których wykonania zostały wykorzystane profesjonalne, nowoczesne rozwiązania oraz pokłady wiedzy płynące z wieloletniego nasz asortyment składają się:• elementy sieci wodno-kanalizacyjnych,• prefabrykaty betonowe,• konstrukcje stalowe,• beton po więcej: AKTUALNE OFERTY PRACY:KONTROLER JAKOŚCI/TECHNOLOG Dział Prefabrykatów BetonowychMiejsce pracy: Międzychód OPIS STANOWISKA – ZAKRES ZADAŃ:· sporządzanie, wdrażanie i kontrola dokumentacji produkcyjnej dla wytwarzanych wyrobów;· tworzenie dokumentacji technicznej realizowanych projektów;· nadzór technologiczny nad produkcją oraz wdrażaniem nowych wyrobów;· bieżąca kontrola i raportowanie postępów realizacji projektów;· sporządzanie dokumentacji powykonawczej realizowanych inwestycji;· wykonywanie prac wg projektów technicznych (dokumentacji warsztatowych) oraz innych instrukcji wykonawczych;· optymalizacja istniejących procesów produkcyjnych;· przygotowywanie zamówień materiałów;· przestrzeganie obowiązujących przepisów prawa, norm oraz procedur;WYMAGANIA:· wykształcenie wyższe techniczne;· znajomość obsługi programów typu CAD i CAM;· umiejętność posługiwania się edytorami tekstów oraz arkuszami kalkulacyjnymi;· mile widziane doświadczenie przy produkcji prefabrykatów betonowych;· prawo jazdy kat. B;· kreatywność i inicjatywa w działaniu;· samodzielność i dobra organizacja pracy;OFERUJEMY:· Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji na rynku, na umowę o pracę;· Możliwość pracy w młodym dynamicznym zespole;· Przyjazne środowisko pracy, otwartość na pomysły;· Atrakcyjne wynagrodzenie powiązane z generowanymi wynikami;· Ubezpieczenie grupowe, pakiet medycznyLink do oferty: DS. OFERTOWANIA/HANDLOWIECDział SprzedażyMiejsce pracy: MiędzychódOPIS STANOWISKA – ZAKRES ZADAŃ:· Kompleksowe przygotowanie ofert handlowych oraz aktywna promocja produktów;· Obsługa bazy klientów oraz bieżących inwestycji;· Prowadzenie rozmów oraz negocjacji warunków sprzedaży;· Kontraktowanie inwestycji w regionie oraz nadzór nad ich realizacją;· Budowanie trwałych relacji z klientami w powierzonym regionie oraz aktywne pozyskiwanie nowych klientów;· Tworzenie raportów sprzedażowych;· Aktywny kontakt z klientami (głównie telefoniczny oraz za pośrednictwem poczty elektronicznej );· Dbanie o pozytywne relacje z obecnymi klientami; WYMAGANIA:· Wykształcenie min. średnie (preferowane wyższe techniczne);· Doświadczenie zawodowe w sprzedaży B2B;· mile widziane doświadczenie w branży budowlanej, ze szczególnym uwzględnieniem rynku prefabrykatów betonowych i elementów sieci wodno-kanalizacyjnych;· Umiejętność budowania pozytywnych i długofalowych relacji z klientem;· Samodzielność w działaniu;· Mile widziana znajomość języka angielskiego w stopniu pozwalającym na swobodną komunikację;· Umiejętności handlowe i negocjacyjne;· Gotowość do pracy w terenie, prawo jazdy kat. B;OFERUJEMY:· Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji na rynku, na umowę o pracę;· Atrakcyjne wynagrodzenie powiązane z generowanymi wynikami;· Niezbędne narzędzia do wykonywania pracy;· Praca w młodym dynamicznym zespole;· Przyjazne środowisko pracy, otwartość na pomysły;· Ubezpieczenie grupowe, pakiet medyczny; JAKOŚCIDziały: Konstrukcji Stalowych i Prefabrykatów BetonowychMiejsce pracy: MiędzychódOPIS STANOWISKA – ZAKRES ZADAŃ:· kontrola materiałów, form oraz wyrobów gotowych pod kątem zgodności z dokumentacją techniczną przed, w trakcie oraz po procesie produkcji;· tworzenie oraz nadzór nad dokumentacją jakościową zgodnie z przyjętym standardem· informowanie o niezgodnościach w procesie produkcyjnym;· prowadzenie pomiarów wraz z ich dokumentowaniem;· realizacja celów jakościowych i osiąganie odpowiednich wskaźników jakościowych· inicjowanie działań korygujących i zapobiegawczych;· współpraca z działem produkcyjnym odnośnie wykonywanych odbiorów jakościowych;· przestrzeganie obowiązujących przepisów prawa, norm oraz procedur;WYMAGANIA:· wykształcenie średnie techniczne bądź zawodowe;· znajomość rysunku technicznego· mile widziana znajomość obsługi programów typu CAD i CAM;· znajomość pakietu MS Office (w szczególność Word, Excel);· umiejętność posługiwania się przyrządami pomiarowymi;· mile widziane doświadczenie przy produkcji konstrukcji stalowych i/lub produkcji prefabrykatów betonowych;· samodzielność, sumienność i dobra organizacja pracy;OFERUJEMY:· Stabilne zatrudnienie w firmie o ugruntowanej pozycji na rynku, na umowę o pracę;· Praca w systemie jedno - zmianowym· Możliwość pracy w młodym dynamicznym zespole;· Przyjazne środowisko pracy, otwartość na pomysły;· Atrakcyjne wynagrodzenie powiązane z generowanymi wynikami;· Ubezpieczenie grupowe, pakiet medyczny; PRODUKCJI/BETONIARZMiejsce pracy: Betoniarnia – MiędzychódZAKRES OBOWIĄZKÓW: · Wykonywanie prac związanych z wytwarzaniem prefabrykatów betonowych· Przygotowanie form do zalewania, umiejscowienie zbrojenia zgodnie z dokumentacją oraz proces zalewania form· Zacieranie elementów zgodnie z wymaganą gładkością powierzchni· Utrzymanie porządku na stanowisku pracy· Kontrola wymiarów i jakości zalewanych · Wykształcenie minimum zawodowe· Umiejętność posługiwania się narzędziami pomiarowymi· Umiejętność obsługi elektronarzędzi (wiertarka, młot udarowy, buława)· Doświadczenie w pracy na podobnym stanowisku· Odpowiedzialne, dokładne i rzetelne wykonywanie powierzonych zadań· Dbałość o powierzony sprzęt· Dostosowanie się do norm oraz procedur BHP i jakości· Samodzielność i duże zaangażowanie w pracę· Chęć do nauki i zdobywania nowych doświadczeń i kwalifikacji· Umiejętność pracy zespołowej· DyspozycyjnośćOFERUJEMY· Stabilne stanowisko pracy w dynamicznie rozwijającej się firmie· Zatrudnienie na umowę o pracę· Wynagrodzenie adekwatne do kwalifikacji i wyników w pracy· Możliwość pracy w czasie nadliczbowym i płatne nadgodziny· Terminowe wynagrodzenie· Wyposażenie w narzędzia pracy dostosowane do realizacji powierzonych zadań· Ciekawe i różnorodne zadania· Możliwość rozwoju, zdobywania doświadczenia i podnoszenia kwalifikacji
linia do produkcji prefabrykatów betonowych
